2019中国新型显示产业材料设备创新应用大会在沪举行


经过近十年的快速发展,TFT-LCD面板在中国大陆的生产能力已经赢得了世界。与此同时,就AMOLED面板而言,已经建造和规划的10多条6代线路已经建成。

在显示面板行业快速发展的同时,上游材料和设备领域也取得了不同程度的进展:

在液晶材料方面,国产TFT液晶混晶在2018年出货约130吨,成功突破100吨大关;在偏振器领域,一些2.5米宽的生产线正在建设中,为未来的大规模应用奠定了基础。在基板玻璃方面,6月18日冀中光伏成功点燃了8.5代窑,填补了中国高代基板玻璃生产的空白。

与面板行业的成就相比,上游材料和设备的总体配套能力仍然不足。行业的安全性要求本地化的材料和设备完全匹配,缺乏任何一种材料和设备将成为行业中的主要隐患。特别是在当今日益复杂的国际贸易环境和日益加剧的贸易摩擦中,本地化支持更加迫切。国内上下游企业的发展已成为维护国内工业安全的必由之路。

目前,上游材料在中国形成了超过1000亿的市场规模,液晶材料,驱动IC,偏光片,背光模组,基板玻璃,彩色滤光片,高纯度超洁净试剂,靶材,光刻胶,电子特种气体, OLED材料等各种材料的本地化增长潜力巨大,预计未来增长。

在当前复杂多变的国际环境中,为了促进国内材料和设备行业的健康快速发展,UDE和面板制造商共同邀请国内材料和设备公司及相关咨询机构,于2019年7月10日国际展览会(UDE)2019年)同期举办“2019年中国新型显示工业材料装备创新应用大会”,为国内材料装备企业搭建产品技术展示平台,促进本土化支持的快速提升加快国内显示产业升级。

该会议由UDE主办,由Visionox,天马,CLP熊猫和华兴光电等多家面板公司共同组织。青衣光电,四川农业,苏州环明,汇景展示等材料。该公司共同组织。

在会上,来自中国的面板公司,材料和设备公司以及咨询机构讨论了材料和设备本地化的主题,并且13份优秀的报告描述了中国面板中材料和设备本地化的现状。

本地化的比例继续攀升

深圳市华兴光电科技有限公司供应链企划部主任黄晓航在致辞中指出,2019年华兴光电的材料和设备累计采购量预计将达到1927亿元,增幅约为与2018年相比,51%,其中当地采购约为581亿。元。华兴光电的液晶材料本地化采购份额超过55%,其ITO旋转目标的份额已超过35%。它主要用于激光切割设备。到目前为止,国内激光切割设备已超过80%。

重庆先进显示技术研究所(Huike Co.Ltd。)副院长冯明明博士在题为“液晶面板供应链本地化与产品国际化的冲突”的演讲中指出,国产液晶材料非常乐观。在产品质量和大批量供应方面,它已经相当稳定;就目标而言,根据之前的测试和了解,国内制造商接近国际标准;在包装材料方面,本地化进展也处于较好的状态。本地化的成本是总成本的20%,但这些材料的原材料仍来自海外,实际生产的GDP仍然非常悲观,不到20%,所以仍然在整个过程中本地化任重而道远。

本地化的材料和设备还有很长的路要走

四川农业新材料股份有限公司总工程师赵伟明在致辞中指出,如果所有OLED生产线都满负荷生产,国内对染料的需求量将在3吨左右,对其他材料的需求将接近300吨。全球需求量约为700吨。从目前实际供应的材料来看,主要材料仍然来自日本,德国,韩国,美国,而外国公司的材料供应量占95%以上。他希望通过行业协会和相关部门的协调,强调与面板公司的交流与合作,使材料人真正了解面板厂需要什么样的材料,产品开发周期和发展重点不要埋怨,建议通过国内材料研发机构和材料制造商的合作加快研发,真正实现材料的本地化,首先解决知识产权问题。

苏州环明电子科技有限公司董事,创始人,教授级高级工程师,浙江大学兼职教授王泽勇在致辞中表示,随着电子产品变得越来越轻,热量的积累已成为越来越高,要求更高散热材料解决了散热问题。环明可以提供系统的解决方案。在可穿戴设备,移动电话,超薄电视,OLED电视等领域,材料可以有效减少,并且比进口材料具有更好的性能,可以用于客户。减少材料费用。

深圳市青一光电有限公司董事熊启龙在致辞中指出,青衣光电是中国大陆最早的面膜制造商之一。通过不断的研发投入和产品创新,公司始终保持在国内市场的领先地位。它也多次填补国内空白。中国面具版的市场发展落后于面板投资的增长。特别是AMOLED和LTPS等高精度掩模的定位率不足,严重依赖进口。目前,青衣正在合肥建设一个8.5代及以下的高精度掩蔽项目,年生产能力超过1,800张。主要产品是高端AMOLED和LTPS口罩,可以缓解高精度口罩缺乏定位。

佛山国兴光电有限公司微型LED研究中心主任,RGB业务部技术总监刘传彪在致辞中表示,国兴光电是一个老牌子,自1976年以来一直在制造LED封装。间距小,当LED点的间距保持很小时,4K可以达到131英寸。其最大的优势在于无缝拼接,大尺寸连续拼接和高亮度。在背光应用中,当LCD面板被Mini LED背光取代时,整个背光非常轻,可以减轻电视和显示器的厚度和重量,区域化背光控制可以增加对比度,降低功耗。此外,Mini LED显示技术的进步为微LED显示器的后续实施奠定了基础。他们在巨大的传输,芯片技术,全彩色,背板技术等方面拥有共同的技术。

东莞奥莱射击目标有限公司董事长温鸿福在演讲中分享了本地化目标材料的情况。目前,显示器行业有四个主要目标:铜,铝,钼和ITO。欧雷是第一家实现铝靶定位的企业。目前,它拥有约50%的市场份额,因此铝靶的本地化没有问题。 Oulei是一支强大的技术团队,由30多位材料硕士专家组成。到目前为止,它已在目标研究和生产方面积累了数十年。目前,半导体显示器的产值目标是每年6.5亿元。

浙江省顶尖电子设备有限公司设备部副总经理来到华杭,就设备本地化提出了几点建议:一是坚持研发,掌握零部件核心技术。组件。第二,协作创新和分享结果。目前,产品更新越来越快,客户需求也在不断增加。在产品创新过程中,外国设备企业难以满足许多客户的需求,这对国内设备企业来说也是一个机遇。三是设备与技术的结合。外国制造商有自己的验证平台,而国家仍然是最古老的设备。此外,设备必须做好,并且必须与客户,供应链和自己的内部控制很好地完成。

中国建筑玻璃工业设计研究院副院长,总工程师张冲,绥中光电科技有限公司总经理张忠分享了中国玻璃显示器的现状和发展前景。随着5G,无线充电和灵活时代的到来,预计到2022年,对高铝玻璃盖的需求将达到2亿平方米。中国已完成并投产了21条8.5及以上TFT-LCD面板生产线。 2018年对玻璃的需求量约为2.75亿平方米;其中,8.5代及以上的需求量为2.47亿平方米。在完成21条生产线后,需求量约为3.8亿平方米,约占全球需求量的60%。已经安装并投产了第一台在妓院拥有自主知识产权的8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线设备。它已于2019年6月18日点燃。预计原电影将于9月上线。

常州市优吉光电子科技有限公司总经理童胜智在致辞中表示,面板的PPI越来越高,手机从400PPI到560PPI,有的甚至想做800PPI,制作面具非常严格。该公司的金属掩模(FMM)产品符合800PPI要求。该公司自行开发Invar材料,具有出色的开口和位置精度,开口公差为±2μm,厚度可定制和可调。该产品在价格和短交货时间方面具有明显的优势。他说,他希望找到一些合作制造商共同开发基础材料,促进高精度金属口罩的国产化。他希望与面板制造商进行更深入的交流,不断优化产品。他还期望政府层面的相应政策。预先。

深圳市三立光电科技有限公司研发总监霍秉忠就大尺寸偏光片技术及其未来发展发表了演讲。中国有20代8代以上生产线,2021年投产后,所需偏光片为4亿平方米,国内偏光片生产能力为2.15亿平方米。生产线确认投产后,总生产能力将达到3.4亿平方米,不能满足国产液晶显示器的需求,不包括8代以下国内许多生产线的偏光片需求。

通威伊新材料科技有限公司总经理邱晓华在演讲中介绍了量子点膜和量子点管。中国的量子点电影几乎与世界同步,整体发展速度更快。量子点薄膜是高级显示器的关键部件,可以实现120%NTSC的色域,这对高色纯度显示器行业具有重要意义。该公司与面板公司合作的复合薄膜使亮度增强薄膜和量子点成为同一层,这可以减少工艺,提高装配过程中的产量。

北京群智营销咨询有限公司高级分析师吴淑媛分享了偏光片市场和基板玻璃市场的数据。 2018年和2019年,全球显示器面板产量增长率增长10%至11%。原材料需求增长迅速,全球偏光片供需将持续到2020年。目前,主要的高发电容量将在过去三年内释放,容量投资将在2021年后减弱。偏光片的生产能力将集中在中国大陆。据估计,中国大陆的偏光片产能将在2020年达到世界第一。但不容乐观的是,偏光片的核心原料仍然被日本制造商高度垄断。基板玻璃方面,全球产能保持稳定增长约5%,供应商格局稳定。

在为期一天的会议期间,发言人就材料和设备的本地化以及如何促进材料和设备的本地化发表了意见。总的来说,本地化支持的提升离不开上下游企业的共同努力。只有合作才能实现双赢。只有团结一致,才能实现国内产业的繁荣健康发展。

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